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您的位置:首頁  /  產(chǎn)品展示  /  超聲波焊接設備  /  超聲波床墊焊接系統(tǒng)  /  GBHJ248超聲波焊接設備

超聲波焊接設備

超聲波焊接設備是通過超聲波發(fā)生器將50/60赫茲電流轉(zhuǎn)換成15、20、30或40 KHz 電能。被轉(zhuǎn)換的高頻電能通過換能器再次被轉(zhuǎn)換成為同等頻率的機械運動,隨后機械運動通過一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的接合部,在該區(qū)域,振動能量被通過摩擦方式轉(zhuǎn)換成熱能,將塑料熔化。超聲波不僅可以被用來焊接硬熱塑性塑料,還可以加工織物和薄膜。

  • 產(chǎn)品型號:GBHJ248
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2024-09-23
  • 訪  問  量:2731
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詳細介紹

簡介

超聲波焊接設備是通過超聲波發(fā)生器將50/60赫茲電流轉(zhuǎn)換成15、20、30或40 KHz 電能。被轉(zhuǎn)換的高頻電能通過換能器再次被轉(zhuǎn)換成為同等頻率的機械運動,隨后機械運動通過一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的接合部,在該區(qū)域,振動能量被通過摩擦方式轉(zhuǎn)換成熱能,將塑料熔化。超聲波不僅可以被用來焊接硬熱塑性塑料,還可以加工織物和薄膜。

一套超聲波焊接系統(tǒng)的主要組件包括超聲波發(fā)生器,換能器/變幅桿/焊頭三聯(lián)組,模具和機架 。

線性振動摩擦焊接利用在兩個待焊工件接觸面所產(chǎn)生的摩擦熱能來使塑料熔化。熱能來自一定壓力下,一個工件在另一個表面以一定的位移或振幅往復的移動。一旦達到預期的焊接程度,振動就會停止,同時仍舊會有一定的壓力施加于兩個工件上,使剛剛焊接好的部分冷卻、固化,從而形成緊密地結(jié)合。

軌道式振動摩擦焊接是一種利用摩擦熱能焊接的方法。在進行軌道式振動摩擦焊接時,上部的工件以固定的速度進行軌道運動--向各個方向的圓周運動。運動可以產(chǎn)生熱能,使兩個塑料件的焊接部分達到熔點。一旦塑料開始熔化,運動就停止,兩個工件的焊接部分將凝固并牢牢的連接在一起。小的夾持力會導致工件產(chǎn)生小程度的變形,直徑在10英寸以內(nèi)的工件可以用應用軌道式振動摩擦進行焊接。

焊接原理

超聲波焊接設備原理

超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時,會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動,這種達到一定振幅的高頻振動,通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū),由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大,因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導熱性差,一時還不能及時散發(fā),聚集在焊區(qū),致使兩個塑料的接觸面迅速熔化,加上一定壓力后,使其融合成一體。當超聲波停止作用后,讓壓力持續(xù)幾秒鐘,使其凝固成型,這樣就形成一個堅固的分子鏈,達到焊接的目的,焊接強度能接近于原材料強度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅,所加壓力及焊接時間等三個因素,焊接時間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的,振幅由換能器和變幅超聲波塑料焊接機超聲波塑料焊接機桿決定。這三個量相互作用有個適宜值,能量超過適宜值時,塑料的熔解量就大,焊接物易變形;若能量小,則不易焊牢,所加的壓力也不能太大。這個佳壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的佳壓力之積

超聲波金屬焊接原理

超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率(超過16KHz )的機械振動能量,連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法.金屬在進行時,既不向工件輸送電流,也不向工件施以高溫熱源,只是在靜壓力之下,將線框振動能量轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぜg的摩擦功、形變能及有限的溫升.接頭間的冶金結(jié)合是母材不發(fā)生熔化的情況下實現(xiàn)的一種固態(tài)焊接.因此它有效地克服了電阻焊接時所產(chǎn)生的飛濺和氧化等現(xiàn)象.超聲金屬焊機能對銅、銀、鋁、鎳等有色金屬的細絲或薄片材料進行單點焊接、多點焊接和短條狀焊接.可廣泛應用于可控硅引線、熔斷器片、電器引線、鋰電池極片、極耳的焊接。

焊接種類

1、 ultrasonic welding

熱塑性塑料在超聲波振動作用下,由于表面分子間摩擦生熱而使兩塊塑料熔接在一起的焊接方法。

熱塑性塑料焊接注意事項:

A.舌榫的設計保證在焊接周期中對位方便。

B.焊線設計纖細,但必須有足夠的可熔化材料令焊接面熔合。具體設計方式要視乎應用在焊接何種工件設備中。焊接壓力、震幅等參數(shù)可調(diào),保證焊頭能接觸到焊接面并施壓,下工件為接受壓力部份,置于底模中不動。焊頭因產(chǎn)生超聲波高頻,令上工件生熱震動,因而能與下工件熔合,焊頭停止震動后,壓力保持,令熔解位置冷卻成型。整個焊接時間大多為少于一秒。

2、超聲波金屬焊接

超聲波金屬焊接的優(yōu)點在于快速、節(jié)能、熔合強度高、導電性好、無火花、接近冷態(tài)加工;缺點是所焊接金屬件不能太厚(一般小于或等于5mm)、焊點位不能太大、需要加壓。

超聲波金屬焊接是一種機械處理過程,在焊接過程中,并無電流在被焊件中流過,也無諸如電焊模式的焊弧產(chǎn)生,由于超聲焊接不存在熱傳導與電阻率等問題,因此對于有色金屬材料來說,無疑是一種理想的金屬焊接設備系統(tǒng),對于不同厚度的片材,能有效地進行焊接。

熔焊方法

超音波的熔焊應用方法

一、 熔接法: 以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下,使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生摩擦熱而瞬間熔融接合,焊接強度可與本體媲美,采用合適的工件和合理的接口設計,可達到水密及氣密,并免除采用輔助品所帶來的不便,實現(xiàn)高效清潔的熔接。

二、 鉚焊法: 將超音波超高頻率振動的焊頭,壓著塑膠品突出的梢頭,使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀,使不同材質(zhì)的材料機械鉚合在一起。

三、 埋植: 借著焊頭的傳道及適當?shù)膲毫Γ查g將金屬零件(如螺母、螺桿等)擠入預留塑膠孔內(nèi),固定在一定深度,完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型的強度,可免除射出模受損及射出緩慢的缺點。

四、 成型: 本方法與鉚焊法類似,將凹狀的焊頭壓在塑膠品外圈,焊頭發(fā)出超音波超高頻振動后將塑膠熔融成型而包覆于金屬物件使其固定,且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭的固定成型,及化妝品類的鏡片固定等。

五、 點焊: A、 將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線,達到熔接目的。 B、 對比較大型工件,不易設計焊線的工件進行分點焊接,而達到熔接效果,可同時點焊多點。

六、 切割封口: 運用超音波瞬間發(fā)振工作原理,對化纖織物進行切割,其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲。

焊接優(yōu)點

1、超聲波塑料焊接優(yōu)點:焊接速度快,焊接強度高、密封性好;

取代傳統(tǒng)的焊接/粘接工藝,成本低廉,清潔無污染且不會損傷工件;

焊接過程穩(wěn)定,所有焊接參數(shù)均可通過軟件系統(tǒng)進行跟蹤監(jiān)控,一旦發(fā)現(xiàn)故障很容易進行排除和維護。

2、超聲波金屬焊接優(yōu)點: 1)、焊接材料不熔融,不脆弱金屬特性。2)、焊接后導電性好,電阻系數(shù)極低或近乎零。3)、對焊接金屬表面要求低,氧化或電鍍均可焊接。4)、焊接時間短,不需任何助焊劑、氣體、焊料。5)、焊接無火花,環(huán)保安全。

適用產(chǎn)品

1)、鎳氫電池鎳氫電池鎳網(wǎng)與鎳片互熔與鎳片互熔。2)、鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片互熔,鋁箔與鋁片互熔。3)、電線互熔,偏結(jié)成一條與多條互熔。4)、電線與各種電子元件、接點、連接器互熔。5)、各種家電用品、汽車用品的大型散熱座、熱交換鰭片、蜂巢心的互熔。6)、電磁開關(guān)、無熔絲開關(guān)等大電流接點,異種金屬片的互熔。7)、金屬管的封尾、切斷可水、氣密。

應用前景

針對所有的應用市場,超音波焊接其*的優(yōu)點--快捷、高效、清潔和牢固,贏得了各行各業(yè)的認可。

一、 汽車:(交通業(yè)) 超音波可通過計算機程序控制來實施對大件和不規(guī)則工件的焊接如:保險杠、前后門、燈具、剎車燈等。隨著高等級道路的發(fā)展,反光片也越來越多的采用。

二、 家電: 通過適當?shù)恼{(diào)整可用于:手提日光燈罩,蒸氣熨門、電視機外殼、收錄、音機透明面板、電源整流器、電視機殼螺絲固定座、減蚊燈殼、洗衣機脫水槽等需要密封、牢固和美觀的家電產(chǎn)品。

三、 包裝: 軟管的封口,特殊打包帶的連接。

四、 玩具業(yè): 由于采用了超音波技術(shù)使產(chǎn)品清潔、高效、牢固,免除使用螺絲、粘合劑、膠水或其他輔助品,降低了生產(chǎn)成本,使企業(yè)在市場的競爭力大大增強。

五、 電子: 運用自動化方案設計使用戶達到規(guī)?;a(chǎn),同時確保產(chǎn)品之品質(zhì)需求。

六、 其他商業(yè)用途: 從通訊器材,電腦行業(yè)、打印設備到音像制品等,均可采用明和超音波設備,他給您帶來了簡捷、清潔、高效的生產(chǎn)方式,為您帶來更多的機會

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